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模具鍛造件特點

來源:http://www.puneetbhalla.com/news/7.html 發布時間:2018-01-08
模具鍛造件
鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具,原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形,從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架,在鍛造工藝過程中還需要製坯(如輥鍛、楔橫軋)模、切邊模、衝孔模、校正模、冷精壓模等,這些模具和裝置也屬於鍛造模具類別。
鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平,采用新型模具材料,使用高效高精度加工手段,以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。
模具鍛造件特點
鍛造模具是實現模鍛工藝的重要裝備,是模具類別中曆史較長的一個分支。由於鍛造成形工藝的複雜性,相應的鍛造模具具有如下技術特點:
(1)多工步成形,結構複雜。金屬鍛造成形屬於體積成 形,難以實現一步成形,需要多次變形,複雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此,一套鍛模也往往由10副甚至更多副模具構成。
(2)高溫、重載,工作條件惡劣。金屬成形溫度在450℃(非鐵金屬)~1 300℃(鋼鐵材料),模具型腔表麵溫度可達到300℃~750℃。同時,金屬變形所需外力也要由壓力機通過模具提供,用於鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到500(熱鍛)~2 000MPa(冷鍛)。
(3)由於金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動,鍛模型腔除正常分模麵外,需要保持型腔工作麵的完整性,不能采用鑲拚結構。

鍛造模具的技術特點決定了鍛模的設計,強烈依賴成形工藝的設計,必須很好地選用模具材料並進行合理的熱處理,采用先進的加工技術,保證模具型腔的精度和表麵質量。